En octobre 1973, l’armée égyptienne a attaqué Israël par le sud tandis que l’armée syrienne a attaqué par le nord. La guerre s’est terminée au bout d’une vingtaine de jours par la proclamation d’un cessez- le-feu entre les deux parties. Pendant le conflit, les États d’Égypte et de Syrie ont été aidés et soutenus par presque tous les pays arabes et anti-américains ; parmi ceux-ci, les pays appartenant à l’OPEP (l’organisation des pays exportateurs de pétrole), dans l’intention de décourager les autres nations de soutenir Israël, ont considérablement augmenté le prix du pétrole, qui a même plus que triplé, et interrompu brusquement les exportations vers les nations importatrices jusqu’en janvier 1975. La crise qui en résulte, le choc pétrolier de 1973 , met fin au cycle de développement économique qui avait caractérisé l’ Occident dans les années 1950 et 1960, avec de lourdes conséquences sur l’industrie.et, en général, sur l’approvisionnement énergétique. Pour la première fois, les pays concernés se sont trouvés confrontés au problème des économies d’énergie et, par conséquent, à la recherche de sources d’énergie alternatives . Ce sont précisément ces besoins qui ont poussé la recherche technologique à appliquer le procédé de pelletisation à des fins énergétiques en utilisant le bois comme matière première.
ACHETER PELLETS DE BOIS
Suite à la crise mondiale de l’énergie, le processus bien établi de production de granulés dans le secteur de l’élevage est appliqué à des fins énergétiques , en l’occurrence pour produire de l’énergie pour les installations industrielles et pour le chauffage domestique, à partir du bois. Les précurseurs étaient la zone nord des États-Unis et du Canada qui, au cours des années 1970, a commencé à utiliser des grumes écorcées et des déchets de travail du bois pour développer ce qui allait devenir l’un des combustibles les plus utilisés au monde. Déjà en 1978, dans les pays susmentionnés, il y avait plus de 30 usines de production de granulés de bois et, au cours de la décennie suivante, la recherche et le progrès technologique ont conduit à la production des premiers poêles à granulés.
Les années 80 et 90 ont cependant représenté une période de ralentissement du développement de la technique d’utilisation de la biomasse à des fins énergétiques, supplantée par la diffusion des énergies fossiles (gazole, GPL, méthane) tant dans les secteurs industriels que domestiques. Sur le continent européen, il faisait suite à la conférence de Kyoto de 1997 et en conformité avec les directives de la Communauté européenne, relatives à la nécessité de réduire les émissions de CO 2dans l’atmosphère, que la recherche, le développement et la production de pellets, et d’autres sources d’énergie alternatives aux énergies fossiles, ont commencé à se répandre et à évoluer en même temps que ceux relatifs aux générateurs. De plus, la prise de conscience de plus en plus répandue des utilisateurs envers la durabilité, associée aux économies économiques considérables, a conduit, au cours des vingt dernières années, le marché des sources d’énergie alternatives, et des granulés en particulier, à une croissance exponentielle . Aujourd’hui, grâce à la recherche continue et aux améliorations technologiques, les générateurs alimentés par des biocarburants sont capables de remplacer complètement les besoins énergétiques pour le chauffage dans les zones résidentielles et au-delà : pellets il est utilisé pour les poêles domestiques, les chaudières, les centrales thermiques, les centrales de chauffage urbain, etc.
Le processus de production de granulés utilise du bois vierge comme matière première , c’est-à-dire du bois qui n’a subi qu’un traitement mécanique et donc non contaminé par d’autres matériaux (colles, peintures, conservateurs, agents d’imprégnation, etc.), sans l’écorce. Généralement la matière première est constituée de copeaux de rabotage et de sciure de bois ; en outre, d’autres déchets dits de scierie sont utilisés : bardages, rognures et rognures, ainsi que les chutes et chutes de certains procédés de travail du bois, sans préjudice des exigences de la seule utilisation de matière ligneuse vierge et écorcée. Enfin, l’utilisation de bûches et de bois de chauffage n’est pas rare.
La matière première est déchiquetée et broyée jusqu’à ce qu’elle prenne la consistance de la sciure de bois, après quoi elle passe en compression mécanique au cours de laquelle elle atteint des températures élevées qui conduisent au phénomène d’écaillage de la lignine , une substance contenue dans la paroi de la cellule végétale , qui agit comme une colle naturelle, transformant le matériau pressé en une biomasse pâteuse ; le composé obtenu est ensuite passé dans une filière à trous coniques (dont le diamètre de sortie est compris entre 5 et 8 mm) et enfin découpé , en longueur variable selon le type recherché. C’est ainsi que la pastille est née !
Les caractéristiques des pellets : avantages écologiques, économiques et pratiques
Les caractéristiques du pellet qui le distinguent du bois de chauffage, et des autres biomasses ligneuses en général, en faisant un combustible avantageux à bien des égards, sont de nature diverse :
Caractéristiques de performance : la densité presque uniforme des granulés et le taux d’humidité résiduelle contrôlé (dont la valeur maximale est comprise entre 10% et 12%, tandis que le minimum ne doit pas être inférieur à 8% pour éviter l’effritement du granulé lui-même) ils donnent un pouvoir calorifique supérieur, supérieur à celui du bois de chauffage : par exemple le pouvoir calorifique inférieur du sapin, avec un taux d’humidité relative de 10% (donc considéré comme du bois sec), est de 17,88 MJ/kg, tandis que celui des granulés de sapin (ou ayant du sapin comme espèce principale), avec le même taux d’humidité relative, est de 19,21 MJ/kg.
De plus, la combustion des granulés produit de petites quantités de résidus (cendres et imbrûlés), donc plus pratique car l’utilisation du combustible est presque totale et l’entretien des générateurs et du système d’évacuation des fumées qui leur sont reliés est moindre que pour ceux alimenté à partir de bois de chauffage ou de copeaux de bois;
Caractéristiques écologiques : la combustion des pellets, comme le bois en général, produit du CO 2 , mais la quantité de ces émissions est très limitée. L’utilisation consciente est elle-même une condition de durabilité car elle prend en compte le cycle de renouvellement de la forêt. La combustion des pellets génère des émissions de particules dans l’air, cependant celles-ci ont un taux extrêmement faible de substances nocives/nocives ;
Caractéristiques économiques : le coût des pellets, calculé en €/Kwh, est inférieur à celui des énergies fossiles comme le méthane, le gasoil, le GPL, mais supérieur à celui du bois de chauffage. Cependant, l’avantage économique par rapport à ces derniers réside dans la différence de pouvoir calorifique comme mentionné précédemment. De plus, l’expansion rapide et continue du marché des générateurs de pellets, ainsi que les incitations de l’État à l’utilisation de sources d’énergie renouvelables, ont favorisé le consommateur en ce qui concerne le coût d’achat initial et la dépréciation relative ;
Marchandise et caractéristiques pratiques : les sacs de granulés occupent certes un volume inférieur à celui du bois, facilitant le transport et facilitant le stockage tant pour les producteurs que pour les utilisateurs finaux. De plus, s’ils sont stockés dans des endroits secs, les granulés conservent leurs caractéristiques pendant longtemps. Enfin, de nombreux générateurs disposent d’un système automatisé de gestion de l’alimentation et du dosage qui minimise les interventions requises par l’utilisateur.
ACHETER GRANULES DE BOIS DE CHAUFFAGE
Les essences de bois pour la production de granulés
Les essences de bois pour la production de granulés sont très variées et aux caractéristiques très différentes. Comme nous l’avons vu dans l’article sur les poêles et cheminées , les essences de bois peuvent être divisées en feuillus et résineux :
Feuillus : essences qui proviennent majoritairement de feuillus et qui pèsent entre 350 et 400 kg/mc, indice de haute densité du matériau. Cette catégorie comprend le hêtre, le châtaignier, le bouleau, le chêne, l’orme, le charme, le noyer et l’érable. Les feuillus brûlent généralement lentement et leur combustion dure longtemps.
Résineux : essences qui proviennent majoritairement de résineux et qui pèsent entre 300 et 350 kg/mc. Le sapin, le pin, le mélèze, le peuplier et le saule appartiennent à cette catégorie. Une caractéristique des conifères est qu’ils contiennent de la résine, une substance capable d’augmenter considérablement la valeur calorifique du bois qui les contient (puisque celle-ci est d’environ 35 MJ/kg). Les résineux brûlent plus rapidement que les feuillus, produisant plus de chaleur mais moins de chaleur durable.
Les différences entre les caractéristiques des différentes essences , en termes de pouvoir calorifique, sont beaucoup plus évidentes dans leur utilisation comme bois de chauffage que sous forme de granulés : le processus de granulation, en effet, amenant le matériau à des degrés élevés de densité et de compacité par presser et lui donner un pourcentage d’humidité presque identique, rétrécit la plage de cette valeur. Les granulés les plus courants sont sans aucun doute ceux du hêtre et du sapin, le premier en raison de son pouvoir calorifique élevé et de la durabilité de sa combustion qui présente cependant l’inconvénient de laisser beaucoup de résidus ; le second pour le rendement élevé et le résidu à faible teneur en cendres. D’autres granulés très appréciés des utilisateurs sont ceux fabriqués à partir de chêne et de pin maritime, couramment produits en Italie. Enfin, il existe des solutions d’essences mixtes , dans divers pourcentages, qui présentent des caractéristiques intermédiaires entre les matières premières de composition (différentes essences de bois – le chêne et le châtaignier, par exemple, sont typiquement mélangées au hêtre et au sapin – ou même des essences de bois mixtes aux céréales ).
essences-de-bois-pour-pellets
Le rendement des pellets , cependant, ne repose pas uniquement sur des données objectives relatives à ses caractéristiques, en effet, il peut varier considérablement en fonction du générateur (chaudière, installation de chauffage, poêle domestique, thermo-poêle, etc.) dans lequel le combustible est utilisé : ce sont les fabricants de générateurs, sur la base des tests effectués, pour recommander le type de granulés le plus adapté à leur produit, ou ce sera l’utilisateur final, en fonction de sa propre expérience, qui choisira le type et la marque des granulés qui s’avérera plus performant.
Les certifications, une garantie de pellets sûrs
La qualité des granulés dépend de certains facteurs liés à la matière première et au processus de production. Le facteur fondamental concerne sans aucun doute la matière première qui doit être du bois vierge. Dans un marché aussi vaste et riche, il n’est pas rare de trouver des granulés obtenus par pressage des résidus de recyclage des déchets et des déchets de bois qui peuvent contenir des doses même très élevées de produits chimiques de traitement et de colles, dont la présence est risquée non seulement pour la santé et l’environnement, mais aussi pour la durée et les performances des générateurs et des conduits de fumée. Pour s’assurer que le marché offre des produits qualitativement adaptés, répondant ainsi à certaines exigences relatives à la matière première, aux procédés, au respect de l’environnement de toute la chaîne de production, il existe des organismes de certification qui, par le suivi, le contrôle et l’analyse de tout ce qui précède, garantissent que les granulés sur le marché sont sûrs, performants et adaptés à l’utilisation.
Les pellets certifiés sur le marché européen peuvent avoir différents acronymes, les certifications les plus connues sur le marché italien sont :
DIN Plus : certification délivrée par DIN CERTCO, l’institut de certification du TÜV Rheinland Gruppe et par DIN , l’institut de réglementation allemand, dont la fiabilité est internationalement reconnue. La marque Din Plus évalue l’ensemble du processus de production et certifie que le produit fini répond à certains paramètres concernant les caractéristiques physiques (diamètre, longueur), la valeur calorifique, la résistance à l’abrasion, le poids spécifique, le pourcentage de cendres, l’humidité résiduelle et le pourcentage d’additifs ;
ÖNORM : certification se référant à la réglementation autrichienne ÖNORM M7135, qui définit les exigences nécessaires pour les combustibles à base de bois pressé et les dispositions à mettre en œuvre pour leur vérification. La certification s’effectue par l’intermédiaire d’instituts d’analyse accrédités qui évaluent dans un premier temps que le produit répond aux exigences requises, puis, sur une base annuelle, effectuent des contrôles pour s’assurer que la qualité du produit est toujours respectée.
ENplus : certification délivrée par le Deutsches Pelletinstitute . Le système de certification ENplus est né en 2011, grâce à un accord conclu au sein de l’ European Pellet Council (E . P . C . ) et bénéficie donc du soutien de l’ensemble du système de production européen, ce n’est pas un hasard s’il s’agit de la certification la plus répandue et qu’il est considéré comme une garantie de transparence, d’attention et de sélection rigoureuse de la matière première, traitée dans le plein respect de l’environnement.
La norme technique européenne de référence est EN 14961 , qui correspond en Italie au paquet de normes UNI EN 14961 ; de plus, depuis le 1er août 2015, le système fait référence à la norme ISO 17225-2:2014 .
L’obtention de la certification ENplus ne concerne pas seulement le produit final, sa qualité est évaluée en suivant toute la chaîne de production avec un système de traçabilité complexe et unique valable pour chaque lot vendu : les granulés doivent provenir d’un processus de production soigneusement contrôlé, dans lequel chaque « acteur » de la chaîne d’approvisionnement (du producteur au détaillant) doit à son tour être certifié ; des contrôles et des échantillons sont effectués chaque année dans les usines de production de granulés des entreprises de fabrication qui utilisent la marque ENplus .
Le système est géré directement par les associations sectorielles, regroupées au sein de l’ EPC au sein de l’ AEBIOM ( Association Européenne de la Biomasse ) ; pour l’Italie, l’association de référence est l’ AIEL ( Association italienne de l’énergie agroforestière ) tandis que l’organisme d’inspection et de certification est l’ENAMA ( Organisme national de mécanisation ).
La certification ENplus pour la transparence, la sélection et la qualité des pellets
Le système de certification ENplus définit trois classes de qualité de granulés différentes , basées sur les exigences du produit et différenciées par l’origine de la matière première et des résidus de cendres de combustion :
ENplus A1 : la qualité la plus précieuse avec un résidu de cendres inférieur à 0,7 % ;
ENplus A2 : avec un résidu de cendres inférieur à 1,2 % ;
ENplus B : destiné aux installations industrielles, avec des résidus de cendres inférieurs à 2 %.
Les exigences relatives à la matière première portent sur la nature et l’origine du bois utilisé :paramètres-du-granule-en-plus
Les exigences du produit concernent des paramètres géométriques (longueur et diamètre), le taux d’humidité, la quantité de résidus de combustion, la durabilité mécanique, le pouvoir calorifique, la présence d’éléments et d’additifs dans le pellet. Par additif, nous entendons une substance introduite intentionnellement pendant le processus de production de granulés, ou après celui-ci, afin d’améliorer la qualité du carburant, de réduire les émissions, de rendre le processus de production plus efficace ou de marquer le granulé. Les additifs sont autorisés dans une quantité maximale égale à 2 % du poids total des granulés (≤ 2 % en poids). La quantité d’additifs ajoutés pendant la production est limitée à 1,8 % en poids, tandis que la quantité d’additifs de post-production (par exemple, les huiles de revêtement) est limitée à 0,2 % en poids. Le type (substance et nom commercial) et la quantité (en poids % tel que reçu) de tous les additifs utilisés doivent être documentés. L’eau, la vapeur et la chaleur ne sont pas considérées comme des additifs. Les additifs tels que l’amidon, la semoule de maïs, la fécule de pomme de terre, l’huile végétale, la lignine kraft, la lignine soufrée, etc. doivent tous provenir de produits forestiers ou agricoles ou de leur transformation.
pellet-certification-enplus
La certification ENplus couvre également certaines exigences de durabilité. Il s’agit d’un processus certifiant que les formes de gestion forestière d’un certain contexte territorial répondent à tous les critères de durabilité ; cette certification n’entre pas en concurrence avec les systèmes de certification de gestion forestière responsable/durable déjà existants, mais reconnaît les certificats FSC (certification internationale, indépendante et tierce partie, spécifique au secteur forestier et aux produits – ligneux et non ligneux – issus de la forêt, certification de gestion forestière pour les propriétaires et gestionnaires forestiers) et PEFC(programme de reconnaissance des schémas nationaux de certification forestière. Il est possible de certifier PEFC à la fois la forêt/plantation et le produit fini, grâce à l’action à deux niveaux : Certification Forestière et Certification Chaîne de Contrôle pour les entreprises de transformation et/ou commercialisation de produits forestiers ), ou des systèmes de gestion forestière équivalents, y compris les certificats de chaîne de traçabilité respectifs. Les producteurs certifiés ENplus sont tenus de documenter l’origine et la proportion des matériaux en bois certifiés. De plus, la matière première de la chaîne de traçabilité certifiée doit être documentée.
Par ailleurs, l’ Empreinte Carbone (« mesure qui exprime le total des émissions de gaz à effet de serre associées directement ou indirectement à un produit, une organisation ou un service en équivalent CO 2 » : dans notre cas le CO 2 émis par tonne de pellets) de chaque production de pellets certifiés l’usine doit être déterminée par chaque producteur certifié et communiquée au responsable national (AIEL); le Manager International (EPC) propose un outil de calcul de ce paramètre.
pellet-certification-enplus
Pour être sûr de l’authenticité de la marque de certification ENplus , au moment de l’achat, le consommateur final doit s’assurer :
Que le label de qualité avec la classe de qualité correspondante est affiché ;
Que la référence à la norme ISO 17225-2 est présente au sein de la marque de qualité ;
Que la marque de certification est complète avec le code d’identification EN plus (l’absence du code d’identification est le signe le plus évident de contrefaçon) ;
Que le code d’identification EN plus correspond à une entreprise certifiée présente dans les listes EN plus ;
Que toutes les références pour contacter le fabricant ou le revendeur soient indiquées ;
Que les références de l’entreprise correspondent à celles de l’ entreprise certifiée à laquelle appartient le code d’identification ;
Que le produit dispose d’une fiche technique ;
Que le poids vendu soit déclaré (exprimé en kg) ;
Que « granulés de bois » est précisé ;
Que le pellet acheté est adapté à l’appareil de chauffage auquel il est destiné.
Les biomasses et les générateurs alimentés par celles-ci sont réglementés par le décret législatif 152/2006 » Normes environnementales et modifications ultérieures », par les normes techniques, en plus des générales pour les foyers et les générateurs, UNI 10683/2014 et UNI 7129/2015 pour puissance nominale des installations jusqu’à 35 kW; par le décret législatif 128/10 (modification et intégration du décret législatif 152/06 susmentionné – partie II, annexe IX) pour les systèmes supérieurs à 35 kW pour tous les types de combustible et la norme UNI 11528/14 .
